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基本信息

牌號	X2CrNi18-9
	1.4307
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)	NF EN 10028-7-2008 壓力容器用不銹鋼扁平產(chǎn)品 Flat Products Made of Steels for Pressure Purposes - Part 7 : Stainless Steels
歸類	奧氏體不銹鋼
標(biāo)簽	耐腐蝕等級

化學(xué)成分

X2CrNi18-9 化學(xué)元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	N
最小值	-	-	-	-	-	17.5	8	-
最大值	0.03	1	2	0.045	0.015	19.5	10.5	0.1

◎ 未經(jīng)買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產(chǎn)原料中帶入這些元素，因?yàn)槠鋾?huì)削弱鋼的機(jī)械性能，降低鋼的適用性。

碳當(dāng)量計(jì)算

機(jī)械性能

X2CrNi18-9 機(jī)械性能

條件	熱處理或狀態(tài)	抗拉強(qiáng)度 σ_b Mpa	屈服點(diǎn) σ_s Mpa	斷后伸長率或延伸率 δ %	沖擊吸收能量 KV2 J
C：T ≤ 8	+AT	520~700	R_p0.2：≥220 R_p1.0：≥250 ①②	T ＜ 3mm: ≥45 T ≥ 3mm: ≥ 45 ②③	20℃： (l: ≥100；t: ≥60) -196℃： (t: ≥60)
H：T ≤ 13.5	+AT	520~700	R_p0.2：≥200 R_p1.0：≥240 ①②	T ＜ 3mm: ≥45 T ≥ 3mm: ≥ 45 ②③	20℃： (l: ≥100；t: ≥60) -196℃： (t: ≥60)
P：T ≤ 75	+AT	500~700	R_p0.2：≥200 R_p1.0：≥240 ①②	T ＜ 3mm: ≥45 T ≥ 3mm: ≥ 45 ②③	20℃： (l: ≥100；t: ≥60) -196℃： (t: ≥60)
鋼材：20℃ ④	-	≥500	R_p0.2：≥200 R_p1.0：≥240	≥45	-
鋼材：-80℃ ④	-	≥830	R_p0.2：≥220 R_p1.0：≥290	≥35	-
鋼材：-150℃ ④	-	≥1070	R_p0.2：≥225 R_p1.0：≥325	≥30	-
鋼材：-196℃ ④	-	≥1200	R_p0.2：≥300 R_p1.0：≥400	≥30	-

◎C- 冷軋帶鋼; H- 熱軋帶鋼; P- 熱軋中厚板；T- 厚度；t- 橫向；l-縱向。
◎+A=軟化退火；+AT=固溶退火；+QT=淬火及回火；+RA=再結(jié)晶退火。

◎ 奧氏體鋼有足夠的韌性，不需要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。相比之下，奧氏體-鐵素體鋼必須按要求做沖擊試驗(yàn)，以確保足夠的韌性。
*抗晶間腐蝕根據(jù)EN ISO 3651-2進(jìn)行測試。在交貨條件下：有；在致敏狀態(tài)下：有。
① 對于連續(xù)熱軋產(chǎn)品，可在詢價(jià)和訂購時(shí)商定Rp0.2(即表中σs)的最小值提高20MPa，Rp1.0的最小值提高10MPa。
② 如果在軋制寬度<300mm的帶材情況下，采用縱向試驗(yàn)件，最小值減小如下:屈服強(qiáng)度-15MPa，恒定標(biāo)距的延伸率-5%，比例標(biāo)距延伸率-2%。
③ T＜3mm：該值適用于標(biāo)距為80mm、寬度為20mm的試件，也可以使用標(biāo)距為50mm、寬度為12.5mm的試件。T ≥3mm：該值適用于標(biāo)距為5.65√S的試件。
④ 適用于20℃至-196℃之間的任何溫度，機(jī)械性能可通過線性插值估計(jì)。

高溫下的最小屈服強(qiáng)度

Material designation		Heat treatment condition	Minimum 0.2% proof strength R_p0.2,MPa at a temperature (in°C) of:
Name	Number	Heat treatment condition	50①	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
X2CrNi18-9	1.4307	+AT	180	147	132	118	108	100	94	89	85	81	80	-
			Minimum 1.0% proof strength R_p1.0,MPa at a temperature (in°C) of:
			50①	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
			218	181	162	147	137	127	121	116	112	109	108	-

① Determined by linear interpolation.

高溫下的最小抗拉強(qiáng)度

Material designation Minimum tensile strength R_m,MPa
at a temperature (in°C) of:
Name Number 50① 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
X2CrNi18-9 1.4307 466 410 380 360 350 340 340 - - - - -
① Determined by linear interpolation.

熱處理指南

Material designation		Hot forming		Heat treatment symbol	Solution anneailing ①②		Post weld heat treatment Steel with ≤ 0.03% C
Name	Number	Temperature ℃	Type of cooling	Heat treatment symbol	Temperature ℃ ③④	Type of cooling	Temperature ℃ ⑥	Type of cooling
X2CrNi18-9	1.4307	1150 to 850	air	+AT	1000 to 1100	water,air ⑤	900 to 940	air

◎ a=air; o=oil; w=water.
◎ Scale and annealing colours produced during hot forming, heat treatment or welding may adversely affect the corrosion resistance. They should be removed as far as possible before use, e.g. by pickling.
◎ The temperatures of annealing should be agreed for simulated heat treated test pieces.
① The solution treatment may be omitted if the conditions for hot working and subsequent cooling are such that the requirements for the mechanical properties of the product and the resistance to intergranular corrosion as defined in EN ISO 3651-2 are obtained and provided these requirements are met even after appropriate subsequent solution annealing.
② Re-crystallizing annealing.
③ If heat treatment is carried out in a continuous furnace, the upper part of the range specified is usually preferred, or even exceeded.
④ The lower end of the range specified for solution annealing should be aimed at for heat treatment as part of further processing,because otherwise the mechanical properties might be affected. If the temperature of hot forming does not drop below the lower temperature for solution annealing.a temperature of 980℃ is adequate as a lower limit for Mo-free steels,a temperature of 1000℃ for steels with Mo contents up to 3% and a temperature of 1020℃ for steets with Mo contents exceeding 3%.
⑤ cooling sufficiently rapid.
⑥ Minimum holding time:30min.

同名標(biāo)準(zhǔn)

X2CrNi18-9 對應(yīng)不同標(biāo)準(zhǔn)

1	EN 10088-1-2005 不銹鋼第1部分:不銹鋼的清單
	X2CrNi 18-9 1.4307
2	EN 10296-2-2005 機(jī)械工程和一般工程用焊接圓鋼管.交貨技術(shù)條件.第2部分:不銹鋼
	X2CrNi18-9 1.4307
3	EN 10253-4-2003 對焊管件.具有特殊檢驗(yàn)要求的鍛制奧氏體和鐵素體－奧氏體(雙相)不銹鋼
	X2CrNi18-9 1.4307
4	EN 10263-5-2001 冷鐓和冷擠壓鋼桿材、棒材和線材.第5部分:不銹鋼交貨技術(shù)條件
	X2CrNi18-9 1.4307
5	EN 10269-2006 高溫和/或低溫性能的緊固件用鋼和鎳合金
	X2CrNi18-9 1.4307
6	EN 10250-4-1999 一般工程用開式模鍛鋼件 - 第4部分：不銹鋼
	X2CrNi 18-9 1.4307
7	ISO TS 15510-2003 不銹鋼-化學(xué)成分
	X2CrNi18-9
8	DIN 17440-1972 不銹鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
	X2CrNi 18-9 1.4306 X2CrNi 19-11
9	EN 10088-3-2005 不銹鋼第3部分：一般用途耐蝕鋼半成品，棒，線材，型材和光亮產(chǎn)品的交貨條件
	X2CrNi 18-9 1.4307
10	EN 10269-2013 高溫和/或低溫性能的緊固件用鋼和鎳合金
	X2CrNi 18-9 1.4307
11	EN 10088-3-2014 不銹鋼 - 第3部分：一般用途耐腐蝕鋼半成品，棒材，桿材，線材，型材和光亮產(chǎn)品的交貨技術(shù)條件
	X2CrNi 18-9 1.4307
12	ISO 15510-2014 不銹鋼-化學(xué)成分
	X2CrNi18-9 4307-304-03-I
13	NF EN 10269-1999 高溫和/或低溫條件下的緊固件用鋼及鎳合金
	X2CrNi18-9 1.4307
14	VDI 2230-1-2015 高應(yīng)力螺栓連接(單圓柱螺栓連接)的系統(tǒng)計(jì)算
	X2CrNi 18-9 1.4307
15	DIN EN 10263-5-2018 冷鐓和冷擠壓盤條、棒材、鋼絲 - 第5部分：不銹鋼交貨技術(shù)條件
	X2CrNi18-9 1.4307
16	DIN EN 10269-2014 高溫和/或低溫性能的緊固件用鋼和鎳合金
	X2CrNi 18-9 1.4307
17	ISO 9328-7-2018 不銹鋼承壓扁鋼制品
	X2CrNi18-9
18	DIN EN 10088-3-2014 不銹鋼 - 第3部分：一般用途耐腐蝕鋼半成品，棒材，桿材，線材，型材和光亮產(chǎn)品的交貨技術(shù)條件
	X2CrNi 18-9 1.4307
19	ISO 683-18-2014 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 — 第18部分：光亮鋼
	X2CrNi18-9 4307-304-03-I
20	ISO 4954-2018 冷鐓和冷擠壓用鋼
	X2CrNi18-9 4307-304-03-I
21	NF EN 10088-2-2005 不銹鋼-第 2 部分：一般用耐腐蝕鋼薄板/板和帶的技術(shù)交貨條件
	X2CrNi18-9 1.4307
22	NF EN 10088-1-2005 不銹鋼 - 第1部分：不銹鋼清單
	X2CrNi18-9 1.4307
23	NF EN 10028-7-2008 壓力容器用不銹鋼扁平產(chǎn)品
	X2CrNi18-9 1.4307
24	NF EN 10296-2-2005 機(jī)械和一般工程用焊接圓鋼管-交貨技術(shù)條件-第2部分:不銹鋼管
	X2CrNi18-9 1.4307
25	NF EN 10028-7-2000 壓力容器用不銹鋼扁平產(chǎn)品
	X2CrNi18-9 1.4307
26	EN 10263-5-2017 冷鐓和冷擠壓盤條、棒材、鋼絲 - 第5部分：不銹鋼交貨技術(shù)條件
	X2CrNi18-9 1.4307
27	ISO 4954-2-2024 冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術(shù)條件第2部分：不銹鋼
	X2CrNi18-9 4307-304-03-I
28	DIN EN 10296-2-2006 機(jī)械工程和一般工程用焊接圓鋼管.交貨技術(shù)條件.第2部分:不銹鋼
	X2CrNi18-9 1.4307
29	EN 10272-2016 承壓不銹鋼棒材
	X2CrNi18-9 1.4307
30	EN 10217-7-2021 承壓焊接鋼管-交貨技術(shù)條件-第7部分：不銹鋼管
	X2CrNi 18-9 1.4307
31	EN 10088-2-2024 不銹鋼第2部分：一般?途耐腐蝕鋼薄板/板和帶的交貨技術(shù)條件
	X2CrNi18-9 1.4307
32	EN 10028-7-2016 承壓扁鋼-第7部分：不銹鋼
	X2CrNi18-9 1.4307
33	DIN EN 10263-5-2002 冷鐓和冷擠壓盤條、棒材、鋼絲 - 第5部分：不銹鋼交貨技術(shù)條件
	X2CrNi18-9 1.4307

統(tǒng)一牌號

1.4307 統(tǒng)一牌號UNS

1	EN 10088-1-2005 X2CrNi 18-9 1.4307
2	EN 10296-2-2005 X2CrNi18-9 1.4307
3	EN 10269-1999 X2CrNi18-9 1.4307
4	EN 10250-4-1999 X2CrNi 18-9 1.4307
5	EN 10088-3-2005 X2CrNi 18-9 1.4307
6	EN 10088-3-2005 X2CrNi 18-9 1.4307
7	EN 10269-2013 X2CrNi 18-9 1.4307
8	EN 10088-3-2014 X2CrNi 18-9 1.4307
9	NF EN 10269-1999 X2CrNi18-9 1.4307
10	VDI 2230-1-2015 X2CrNi 18-9 1.4307
11	DIN EN 10263-5-2018 X2CrNi18-9 1.4307
12	DIN EN 10269-2014 X2CrNi 18-9 1.4307
13	DIN EN 10088-3-2014 X2CrNi 18-9 1.4307
14	NF EN 10088-2-2005 X2CrNi18-9 1.4307
15	NF EN 10088-1-2005 X2CrNi18-9 1.4307
16	NF EN 10028-7-2008 X2CrNi18-9 1.4307
17	NF EN 10296-2-2005 X2CrNi18-9 1.4307
18	NF EN 10028-7-2000 X2CrNi18-9 1.4307
19	EN 10263-5-2017 X2CrNi18-9 1.4307
20	DIN EN 10296-2-2006 X2CrNi18-9 1.4307
21	EN 10272-2016 X2CrNi18-9 1.4307
22	EN 10217-7-2021 X2CrNi 18-9 1.4307
23	EN 10088-2-2024 X2CrNi18-9 1.4307
24	EN 10028-7-2016 X2CrNi18-9 1.4307
25	DIN EN 10263-5-2002 X2CrNi18-9 1.4307

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Material designation		Minimum tensile strength R_m,MPa at a temperature (in°C) of:
Name	Number	50①	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
X2CrNi18-9	1.4307	466	410	380	360	350	340	340	-	-	-	-	-

高溫下的最小屈服強(qiáng)度

高溫下的最小抗拉強(qiáng)度

熱處理指南