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基本信息

牌號	17MnCr5
德國W-Nr.	1.3521
舊牌號
對應標準	DIN 17230-1980 滾珠軸承鋼交貨技術條件 Ball and Roller Bearing Steels Technical Conditions of Delivery
歸類	合金鋼
性能	高硬度
標簽	表面硬化軸承鋼
密度	7.85 g/cm³

化學成分

17MnCr5 化學元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Cu
最小值	0.14	-	1	-	-	0.8	-
最大值	0.19	0.4	1.3	0.035	0.035	1.1	0.3

①除用于熔煉外，本表未列出的元素不得故意添加到鋼中。必須采取一切適當的預防措施，以確保不會通過廢料或用于制造的其他物質無意中添加這類元素;但是，在滿足機械性能和淬透性的規定值，且產品的可用性不受損害的情況下，允許使用伴生元素。
②在真空下熔煉或重熔的鋼中，錳含量允許稍微低于規定的下限。
③在真空熔煉或重熔，或按電渣重熔的情況下，磷和硫的含量應分別為≤0.015%。

碳當量計算

機械性能

17MnCr5 機械性能

條件	熱處理或狀態	硬度 HBW
鋼材	C	≤255
鋼材	BF	156~207
鋼材	BG	140~187
鋼材	BG+K	≤240*
鋼材	GKZ;GKZ+SH;GKZ+ground	≤170
鋼材	GKZ+K	≤207**
鋼材	GKZ+K+G	≤170***

① GKZ=球化退火；GKZ+K=球化退火+冷作；GKZ+K+G=球化退火+冷作+軟化退火；GKZ+SH=球化退火+去皮；C=處理到一定剪切性；BG=熱處理到鐵素體-珠光體組織；BF=熱處理到給定的抗拉強度；BG+K=熱處理到鐵素體-珠光體組織+冷精整。
②薄產品硬度為HV。
③GKZ+K+G狀態下的鋼材硬度僅供參考。

*對于管材是參考值。
**參考值。根據冷作硬化的程度，該值允許比球墨退火狀態下的硬度值約高50HB。
***對于管材，在這種狀態下的硬度值可達220HB

同名標準

17MnCr5 對應不同標準

1	DIN 17230-1980 滾珠軸承鋼交貨技術條件
	17MnCr5 1.3521 (16MnCr5) (1.7131)
2	ISO 683-17-2014 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼.第17部分滾珠軸承鋼
	17MnCr 5
3	ASTM A534-2014 耐磨軸承用滲碳鋼
	17MnCr5 B23
4	DIN EN ISO 683-17-2015 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第17部分：滾珠軸承鋼
	17MnCr5 1.3521

統一牌號

1.3521 統一牌號UNS

1	DIN 17230-1980 17MnCr5 1.3521 (16MnCr5) (1.7131)
2	DIN EN ISO 683-17-2015 17MnCr5 1.3521

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